在输油(气)管道防腐施工过程中，钢管的表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。
经研究机构验证，防腐层的寿命取决于涂层类型、涂层质量、施工环境等因素，钢管表面处理对防腐层寿命的影响在50%左右。因此，应严格按照钢管表面防腐涂层规范的要求，不断探索和总结，不断完善钢管表面处理方法。
1.清洁
溶剂和乳化液用于清洗钢铁表面，以去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物质，但它不能去除铁锈、氧化皮、焊剂等。在钢铁表面，所以它只是作为防腐生产中的一种辅助手段。
2.工具的除锈
钢丝刷等主要工具用于打磨钢材表面，可去除松散或倾斜的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级。如果钢材表面附着牢固的氧化皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。
3.酸洗
通常，化学和电解方法用于酸洗处理。化学酸洗仅用于管道防腐，可去除水垢、铁锈和旧涂层。有时也可作为喷砂除锈后的再加工。化学清洗虽然可以使表面洁净粗糙，但其锚纹较浅，容易污染环境。
4.喷(抛)去铁锈。
喷(抛)除锈是指由大功率电机带动喷(抛)刀高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力的作用下喷(抛)在钢管表面。
不仅能彻底清除铁锈、氧化物和污垢，而且钢管在磨料的猛烈冲击和摩擦下，也能达到要求的均匀粗糙度。
喷涂(甩)除锈后，不仅能扩大管道表面的物理吸附，还能增强防腐层与管道表面的机械附着力。
因此，喷(抛)除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，抛丸(砂)除锈主要用于管道的内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管道的外表面处理。喷(抛)除锈时应注意的几个问题。