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http://gcpunion.cn 钢价网 2022-04-07 09:18 手机版
提高不锈钢管件质量的最佳途径是由铸锭改为铸坯。

由于连铸过程质量控制手段的完善,这种方法已成为提高产品质量的必要手段。

不锈钢管件中连铸坯的产品质量优势集中表现在:除头尾段外的钢坯外表面不打磨率达到70%以上,整体表面打磨成品率达到99.15%。

要实现这一目标,必须对钢水进行精炼,实现较低的氧和硫含量,搞好钢包和中间包冶金,精确控制钢水温度,实现无氧化浇注,进一步降低夹杂物含量。

不锈钢管件连铸坯工艺的具体步骤如下:

1.根据钢种不同,结晶器振动过程与保护渣相匹配,可提高钢水收得率10%,节约能源,缩短生产周期。

2.不锈钢管件应采用连续铸造,以提高综合成材率。此外,连铸与炉外精炼相结合,可以显著提高生产效率,并且省略了切坯工序,节省了大量能耗。

3.不锈钢管件内连铸一般与精炼炉配套,对钢水化学成分和温度有严格要求;为了防止钢水的二次氧化,连铸过程中要求进行无氧化保护浇注。对钢包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

4.为保证连铸坯的外观质量,选择合适的维护渣;应控制连铸过程中由于结晶器振动而在连铸坯表面形成的振痕。不锈钢管件铁素体连铸必须采用电磁搅拌。

5.吹氩站微调钢水温度,然后提升到钢包回转台等待连铸。

6.钢水浇铸后,不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯或弧形连铸机。

将精炼后的钢水倒入钢包,通过转盘将待浇钢包转动到中间包入口顶部,然后通过长水口将钢水注入中间包。

中间包内的钢水通过浸入式水口进入结晶器进行整形和冷凝,并不断下移。

表层凝固的板坯通过二次冷却段继续快速冷却,直至板坯的心部凝固,然后进行定长火焰切割,完成不锈钢管件中板坯连铸的全过程。
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